今回のインターンシップを始める前に、「日本企業はみんな看板方式を使っているでしょう」と思っていましたが、マルタカテクノのような中小企業は思いつきませんでした。大学で勉強することは、たいてい大企業に関して勉強しかありません。従って、生産マネジメントに対するテキストは主に量産方式、自動量産、等についてしか勉強できません。この会社に来てから、突然気付いた：「あーこの会社は多品種少量生産しています！」
製造部の部長によると、マルタカテクノは元々ライン生産方式を使っていましたが、マーケット状況にうまく対応するためにセル生産方式を導入しました。セル生産はフランダーズ（1925年）グループ・テクノロジーに基づいている作業場の一種、無駄のない生産の一面です。標準化と加工の共通化することによって部品の共通性を上手く利用できると言われています。機能的製造によると、機械故障を避けるために類似要素は一つのグループにまとめられます。そうすれば、材料の流速の増加だけではなく、生産リード・タイムを短縮することもできます。リード・タイムを短縮するのがなぜなのかというと、需要により良い形で対応できることです。部品を待つ時間のようなは単純にコントロールできませんので、自分の影響力の範囲の中にある処理とシステムを最適化するしかありません。
セル生産方式とライン生産方式の最も大きな違いは、セル生産方式を採用すると作業員は多重処理（マルチプロセッシング）能力があります。ライン生産の場合は、一人一人が製造の一段階を専門としますので、最後工程を専門とした作業員が無断欠勤すると生産ラインが止まってしまいます。しかし、セル生産方式を導入するとき、作業員はほとんどの機械の操作方法を習得するため、誰かが会社を休んでも交代が見つかります。おまけに、作業員は一から十まですべて自分で製品の製造を行いますので製造工程を深く理解できますから出た問題を迅速に処理もできますし、製造改善方法について考えることもできます。ライン生産には欠陥が発見されるときに、原因を見つけることが難しいと言われています。それに引き換え、作業セルの場合は、製造工程が全体として分かっていますからすぐに発見できます。
なぜセル生産方式を選ぶかというと、ビジネス目標があります：
· 十分な利益を挙げて営業を続けていくこと。
· ビジネス成長（拡大）を後押しすること。
· できるだけ利幅を増やすこと。
· 品質犠牲にせずコストダウンすること。
（確かに、その他にもビジネス目標がありますけれども、先ずはその四つを適え得なくてはなりません。）
工程設計「process design」と製品設計「product design」モジュール性により、大規模生産のような高い生産力を維持しつつ、一般的に低需要のある多様な製品製造するに必要な柔軟性を有することができます。マルタカテクノでは、完成品を生み出し方は３つあります。その一、最初から最後まで組立工場で製品が作られる場合があります。その二、海外から未完成が引き渡されて、マルタカテクノの出来上がる場合もあります。その三、完成品が海外から引き渡されて、マルタカテクノで（客さんに出荷する前に）検査されます。ライン生産ノ場合は、色んな生産方法を導入としたら混乱を招くかもしれません。セル生産なら工程に基づいてグループに分けられていますので、そういう問題にはならないはずです。例えば、フットマッサジー機は一つのエリアにありますが、マッサージチェアを作るグループと離れています。同じように、電流に関する商品の製造エリアは磁石のエリアと離れています。
私にとって、このような理由でマルタカテクノの選択が正しいと満足しています!
